大環境在改變，從消費者需求的角度進行思考，全球知名大金空調泰國DCI廠寫下壓縮機生產神話！位於泰國AMATA工業區的DCI廠2001年設廠生產搖擺式壓縮機，2017年成立第三工廠導入自動化製程，將每台壓縮機原生產時間從30秒降至20秒，有效降低人事成本，大幅提升產能與品質，扮演大金空調在亞洲地區和日本國內壓縮機零組件組裝供應的重要生產基地。
推動生產最近化的政策，大金株式會社2001年在泰國AMATA工業區成立壓縮機製造廠，2003年第二廠加入生產陣容，初期一、二廠年產量216萬台搖擺式壓縮機。
DCI現任社長?田直人指出，成立DCI廠的目的在降低人事成本，生產高技術、高品質的空壓機。2002年DCI廠受雇人員每日最低工資為146泰銖，到2018年已增加至330泰銖，為減少人事成本，增加產能，DCI廠開始思考運用自動化來取代人力。
為重視製程的改善，達成企業永續的規模，DCI廠2017年再耗資35億日圓成立第三工廠，分三階段導入自動化生產製程，從硬體和設備進行改善。
DCI一、二廠每30秒可生產出一台壓縮機，三廠導入自動化製程後，每台壓縮機生產時間降至20秒。2017年三廠第一階段生產75萬台，2018年陸續投資產能增為180萬台，預計設備全數到位後，製程時間可再下修至10.5秒，至2020年完成第三階段的自動化生產流程後，產能上看360萬台。
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壓縮廠機是空調產品的心臟，高效率、低噪音、良好可靠度的壓縮機是維持空調運轉最基本的要求。讓台灣的消費者清楚認識DCI三廠改善自動化的生產製程，在台灣總代理和泰大金的安排下，該廠在去年投入量產後此次首度開放讓台灣媒體參訪。
直人指出，考量與中間層製造商的關係，在維持低成本，高品質的情況下要確保利潤會有困難度，在此前題下，低成本、高品質的生產模式才能符合市場需求。為架構世界第一高效率的產線目標，設備雖然重要台北會計師事務所，但自動化不能只是採購新設備，而是要以技術來達成，利用技術降低投資設備更是重要。2017年第三廠運用IoT物聯網技術，確實達成降低人事成本、改善設備、提升品質的目標。
三廠生產的每一台壓縮機的零組件都有本身的QR Code，以大數據方式儲存在雲端，在生產製程中，只要掃描QR Code，就能立刻掌握每台壓縮機的完整生產履歷，透過這項特色可以降低35％的生產成本，對產品進行追蹤管理，有效發揮自動化生產的終極目標。
DCI廠壓縮機有65％的銷量在大洋洲、東協各國，其餘35％銷往日本、巴西、歐洲與新加坡。?田認為，台灣是變頻空調成熟的地區，但東南亞國家仍以非變頻為主流，因此成長機會更大，DCI廠有信心藉由自動化的技術，改善製程，生產更高品質、符合市場需求的壓縮機。
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